公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭（lán），對（duì）焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環（huán）鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定製

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鍛鋼件切（qiē）削過程（chéng）實際上（shàng）是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠（jǐ）壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸（jiàn）加大。當剪應力達（dá）到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼（jì）續切人，當剪應力達到材料的（de）抗拉強度時，金（jīn）屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑（xiè）。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在（zài）彈性變形後很快形成切屑（xiè）離開母材（cái），而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過（guò）程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱（rè），切削和摩擦相似，切削是（shì）表（biǎo）麵層切削現象，而摩擦（cā）是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源（yuán）於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生（shēng）的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一（yī）方麵可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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胎模鍛造是在自由鍛（duàn）設備上進（jìn）行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件（jiàn）質量較好，能（néng）節省金屬，降低成本。但一（yī）般胎（tāi）模鍛造時（shí），上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故（gù）在中、小批生產小型鍛件時得（dé）到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的（de）溫度要（yào）比模具高（gāo）一些。應變（biàn）對屈服應（yīng）力的影響是微不足道（dào）的，但是對變形速度的影響卻變得（dé）越（yuè）來越重要。因此，絕大多數金屬在再結（jié）晶溫度以（yǐ）上進行熱鍛時，屈服（fú）應力對於變形速度（dù）的依（yī）賴程度很明顯因不同的金屬（shǔ）和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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開（kāi）式模鍛的成形（xíng）特點

開式模鍛成形過程（chéng）中金屬的（de）流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在（zài）這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓（duì）粗（cū）變（biàn）形，高度減小H；徑向（xiàng）尺寸逐（zhú）漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些（xiē）對應（yīng）力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的（de）材料，應減小鐓祖（zǔ）比，以縮短這一（yī）過程。

二是金屬升始形成毛邊階（jiē）段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許（xǔ）毛邊。此（cǐ）時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽（cáo）階段，由於毛邊的阻礙作用,在變（biàn）形金屬內部形 成（chéng）更強烈（liè）的三（sān）向（xiàng）壓應力（lì），隨著壓下量（liàng） 的增大，毛邊厚度減小.寬度（dù）增大、溫度 下（xià）降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增（zēng）。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由（yóu）於工（gōng）藝因素的影響（xiǎng），型（xíng）槽充（chōng）滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬（shǔ）排入毛邊槽（cáo）。但要盡（jìn）量縮短（duǎn）這一（yī）過程，控製（zhì）不超過2mm。即使這（zhè）樣，這時的能量消（xiāo）耗（hào）也（yě）占整個模鍛過程所消耗能多。這一階（jiē）段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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